Свободные концы этого термометра посредством удлиняющих проводов отнесены внутрь потенциометра и присоединены к зажимам на общей колодке у расположенного здесь медного компенсационного резистора Rм, имеющего температуру tм. Далее компенсационный термометр посредством обычных проводов включен в измерительную цепь потенциометра последовательно с основными термометрами. При данной схеме включения показания потенциометра зависят только от температуры t1 t2 и t3 рабочих концов основных термометров, так как при любом значении температуры t0 компенсационный термометр добавляет в измерительную цепь термо-э. д. с. Е(t0 tм), тем самым как бы приводя свободные концы основных термометров к температуре tм (при этом абсолютная величина температуры t0 значения не имеет). Дальнейшее приведение свободных концов основных термометров к температуре 0 °С осуществляется, как обычно, автоматически резистором Rм потенциометра.
При измерении температуры поверхностными термометрами без защитного чехла добиваются плотного прилегания рабочего конца к поверхности тела, причем для уменьшения отвода тепла по термоэлектродам в окружающую среду участок последних длиной 100 -150 мм, прилегающий непосредственно к рабочему концу, располагают по возможности в зоне измеряемой температуры. Для контроля за температурным режимом поверхностей нагрева котлоагрегата (экранных, пароперегревательных и экономайзерных труб, барабана и т. п.) применяются несколько способов установки термометров.
На рис. 2-43 показано крепление рабочего конца поверхностного термометра в приваренной к трубе втулке с помощью винта и посредством зачеканки в двух отверстиях приваренной к трубе бобышки.
Щитовые милливольтметры и автоматические потенциометры должны устанавливаться в доступных и хорошо освещенных местах, не подверженных действию вибрации, высоких температур, пыли, влаги и агрессивных газов, а также вдали от мощных источников переменных магнитных полей (электродвигателей, трансформаторов и т. п.). Корпуса автоматических потенциометров должны быть заземлены медным изолированным проводом диаметром 2 - 3 мм. При монтаже вторичных приборов в местах, подверженных вибрации, следует применять амортизаторы (пружины и упругие подкладки).
б) Поверка термоэлектрических термометров и вторичных приборов
Термоэлектрические термометры и вторичные к ним приборы (милливольтметры и автоматические потенциометры) подвергаются обычно поверке в отдельности.
Поверка технических термометров может производиться двумя способами: путем сравнения с показаниями образцового термометра и по реперным точкам равновесия фаз химически чистых веществ .1 (1 Инструкция 163-62 Госстандарта СССРпо поверке технических термопар.).
В первом случае поверку термометров до температуры 300° С производят в водяном и масляном термостатах по образцовому ртутному термометру (см. § 2-2). В интервалах температур 300 - 1200 и 900 -1800° С термометры поверяются в трубчатой электропечи соответственно по образцовому платинородий-платиновому термометру. В процессе поверки температура свободных концов термометров поддерживается постоянной и равной 0° С при помощи термостата плавления льда.
Измерение термо-э д.с. образцового и поверяемых термометров производится с помощью лабораторного потенциометра.
На рис. 2-44 приведена схема поверки промышленного термоэлектрического термометра в трубчатой электропечи. Образцовый 1 и поверяемый 2 термометры, вынутые из защитных чехлов, вставляются рабочими концами в никелевый блок 3, помещаемый в электропечь, состоящую из фарфоровой трубы 4, внутренним диаметром 20 - 80 мм и длиной 0,4 -1 м, обмотанной снаружи нагревательной проволокой 5, поверх которой наложена теплоизоляция 6 с защитным кожухом 7.
Никелевый блок, служащий для выравнивания температур рабочих концов термометров, устанавливается посередине фарфоровой трубы, оба конца которой плотно закрываются крышками 8 из прокаленного асбеста. Регулирование температуры в печи до заданного значения производится автотрансформатором 9 *. (* Регулирование температуры в электропечи может также производиться автоматически. )
Сила тока устанавливается по амперметру 10. К образцовому и поверяемому термометрам присоединяются удлиняющие провода 11, отводящие свободные концы в термостат 12 плавления льда. Свободные концы погружаются в лед в пробирках 13 с маслом. Посредством медных соединительных проводов 14 и переключателя 15 термометры поочередно подключаются к потенциометру 16. Действительная температура в печи определяется по показанию образцового термометра. Число одновременно поверяемых термометров обычно не превышает шести.
При поверке измерение термо-э.д.с. термометров производят через каждые 100 - 200° С, начиная от 300° С до конечной температуры, соответствующей длительному их применению. Всего поверяется не менее четырех точек. При достижении в печи необходимой температуры ток в нагревательной обмотке регулируется так, чтобы скорость изменения температуры в печи не превышала 0,2 - 0,4° С/мин. После этого последовательно отсчитывают термо-э.д.с. всех термометров, начиная с образцового, сначала в одном, затем в обратном порядке, причем для каждого термометра делается не менее четырех отсчетов, из которых находится среднее значение.
Поверка термометров по реперным точкам более трудоемка и сложна и применяется главным образом при градуировке платинородий-платиновых термометров. Для этой цели служат: индукционная печь, керамический тигель для плавки металла и охранный колпачок, в который опускается рабочий конец термометра при погружении в тигель. Температура затвердевания используемых металлов предварительно определяется по образцовым приборам.
Поверка магнитоэлектрических милливольтметров производится путем сравнения их показаний с показаниями образцового потенциометра 1 , (1 Инструкция 164-61 Госстандарта СССР по поверке магнитоэлектрических милливольтметров)
Схема поверки милливольтметра показана на рис. 2-45, а.
