Уважаемые коллеги!
В период 4-5 декабря 2014 года в Москве в помещении Московского промышленно-торгового центра интеграции и развития состоится Форум-выставка "Рациональное производство" - первое мероприятие в России, на котором будут рассмотрены одновременно 8 универсальных путей снижения производственных издержек..
Сотрудник организатора Форума - компании "Redenex" в преддверии этого события встретился с руководителем отдела развития ООО «Пивоваренная компания «Балтика» Константином Беляковым, который ответил на ряд вопросов о принципах реализации MES-системы управления на промышленном предприятии.
Небольшая справка.
MES (от англ. manufacturing execution system, система управления производственными процессами) - специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха, но могут использоваться и для интегрированного управления производством на предприятии в целом.
ERP (англ. Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия) - организационная стратегия интеграции производства и операций, управления трудовыми ресурсами, финансового менеджмента и управления активами, ориентированная на непрерывную балансировку и оптимизацию ресурсов предприятия посредством специализированного интегрированного пакета прикладного программного обеспечения, обеспечивающего общую модель данных и процессов для всех сфер деятельности[1][2]. ERP-система - конкретный программный пакет, реализующий стратегию ERP.
Вопрос
Константин, как Вы в целом оцениваете развитие MES-систем в пищевой промышленности?
Ответ
Динамика внедрения есть, но не очень большая. На предприятиях, где говорят о внедрении MES-систем, в основном реализуются следующие функции: расчет ОЕЕ (общая эффективность оборудования), генеалогия продукта или диспетчеризация (управление заданиями). Комплексных решений MES, с интеграцией ERP, MES, системой управления качеством, системой обслуживания и ремонта оборудования (EAM) - единицы.
Вопрос.
Функционал MES и ERP-систем частично дублируют друг друга. Например, управление персоналом, качеством, производственными фондами и техобслуживанием есть и там, и там. Чем это обусловлено - реальной потребностью или маркетинговыми устремлениями производителей ПО?
Ответ
Если мы рассматриваем эти системы как отдельно стоящие, то наличие дополнительного функционала – это скорее маркетинговые устремления. При принятии решения о внедрении той или иной системы, система с бОльшим функционалом будет выглядеть предпочтительнее. Опять же, если этот функционал востребован. Но если мы говорим, что на предприятии установлены обе системы (ERP и MES) и в них дублируется функционал, то это ошибка проектирования. На стадии проекта необходимо определить и разграничить функционал по системам. И, увеличив степень интегрирования систем, избежать дублирования функций.
Вопрос
Какие задачи логичнее решать в MES, а какие - в ERP-системе?
Ответ
У ERP-систем может быть много функций, но основная задача, которую должна решать система ERP - это централизованное управление финансами: планирование, регистрация и распределение факта, контроль. В ERP-системе должны находить своё отражение все действия Компании (материальные и нематериальные) связанные с финансами, в какой бы системе они не регистрировались. Система MES позволяет решать задачи факторного анализа исполнения производства, делать оценку эффективности использования оборудования, учитывать потребление энергоресурсов, осуществлять диспетчеризацию заданий, и, безусловно, выстраивать генеалогию (прослеживаемость) процессов и др.
Вопрос
Какой экономический эффект можно получить при внедрении MES-систем? Какие эффекты были на вашем предприятии после внедрения MES-системы? Применение системы MES позволяет снизить энергозатраты и потери материалов в производстве, а также увеличить эффективность работы оборудования и общую операционную эффективность в компании. Перед началом реализации «пилотного проекта» на «Балтике», нам были оставлены следующие задачи:
- рост эффективности использования оборудования;
- снижение потерь экстракта при производстве.
Эти цели были достигнуты, что было подтверждено руководством и экспертами заводов. Также были подтверждены дополнительные эффекты. Один из них - экономия энергоресурса на одном из производственных процессов.
Вопрос
Существует ли методология внедрения MES, и какие типичные проблемы возникают при ее внедрении?
Ответ
Подготовка к реализации проекта, в принципе не отличается от обычной проектной деятельности: определение границ и состава проекта, фиксация решаемых задач, описание процессов, изучение окружения (системы, интеграции), написание технического задания, формирование архитектуры, выбор решения, реализация. А вот на стадии внедрения (ввода в эксплуатацию) возникают нетипичные проблемы. Так как система MES замещает существующие процессы сбора данных и подготовки отчетов, начинаетcя противодействие со старой системой. И если нет поддержки и понимания этих процессов на уровне руководителя, то вероятность запуска системы будет стремиться к «нулю».
Система может быть «скомпрометирована» претензиями - «система не работает», «система постоянно виснет», «система неправильно показывает», «система этого не делает» и т.п. Тут нужно полное понимание руководства, с чем связаны те или иные претензии, насколько они обоснованы и соответствующие решения в связи с этим.
Вопрос
Зависит ли выбор MES–системы от типа производства и специфики отрасли? Каковы могут быть критерии выбора?
Ответ
Я бы сказал, зависит не выбор MES-системы, а выбор функций для внедрения, которые обеспечивает система MES.Зависимость от специфики есть, и достаточно серьезная. Например, для производственно-сборочных предприятий актуальна будет функция «диспетчеризации заказов», интегрированная с планированием производства. Для разливного оборудования - функция регистрации простоев и расчета эффективности. Для производств со значительной долей материалов в себестоимости - регистрация факта выпуска, генеалогия и интеграция с системой учета качества.
Основной критерий выбора – это выявление процесса, в котором есть проблематика или потенциал к совершенствованию, и подбор функции, которая сможет наиболее эффективно влиять на данный процесс.
Вопрос
Как можно коротко определить преимущества и недостатки западных и отечественных разработок?
Ответ
По российским разработкам, я не встречал готовых, «коробочных» решений. Обычно это продукт, результат разработки компаний, занимающихся автоматизацией процессов. Отсюда и основные недостатки: системы чаще всего сконфигурированы на одну/две специфики производства. Вследствие того, что «корни» системы уходят в автоматизацию, тиражирование скорее всего, будет равно по стоимости нового проекта. Альтернативных системных интеграторов для данных систем вы вряд ли найдете. Из достоинств, я бы отметил, простоту разработки нестандартного функционала, встроенного в систему, так как вы работаете непосредственно с разработчиком. Будет ли стоимость решения «достоинством» не могу сказать, так как подобных систем не внедрял.
Западные компании предоставляют «коробочные версии» продукта. На рынке достаточно много системных интеграторов, которые предлагают свои услуги по конфигурированию этих продуктов. Также вполне возможно небольшие решения делать собственными, обученными специалистами.
Из недостатков я бы отметил стоимость лицензий. А также ограничения функций, накладываемых самим продуктом. Если понадобится решение, выходящее за рамки возможностей приобретенного ПО, то надо будет, или выходить на переговоры с разработчиками для реализации, либо делать в стороне свободными средствами программирования.
Уважаемые коллеги!
Напоминаем, что Форум-выставка «Рациональное производство» будет проходить в Московском центре интеграции и развития, 4-5 декабря 2014 года.
Программа Форума: http://redenex.com/events/forum-expo-rp/delegates-rp/programm-rp/
Официальный сайт мероприятия: http://redenex.com/events/forum-expo-rp/
