Закрыть
Регистрация
Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Регистрация

Пневмогидравлические схемы передачи давления в технологических объектах

Публикации по КИПиА

17.06.11 16:07
Одноклассники Facebook LJ Twitter В Контакте

     На рис. 18 и 19 показана ПГС передачи давления агрессивных сред к датчику через разделительный сосуд. Отличие их заключается во взаимном относительном пространственном размещении. Оно может быть источником систематической ошибки измерения давления в трубопроводе. Например, на ПГС по рис. 18а давление будет занижено на величину давления столба разделительной жидкости (РЖ) между уровнями вентилей В2 (уровень РЖ в разделительном сосуде) и В6 (вентильный блок - место установки датчика), а на ПГС по рис. 19в давление датчика будет завышено на величину давления столба РЖ между уровнями тех же вентилей В2 и В6.

     На рис. 18б, 19а и 19б датчики установлены на уровне вентиля В2 - верхний уровень (100%) разделительной жидкости в разделительном сосуде, что позволит исключить ошибку в измерении давления от величины разделительной жидкости относительно установки вентиля В2.

     На рис. 20 и 21 показана ПГС передачи давления вязких и агрессивных жидкостей. Отличие их заключается во взаимном относительном пространственном размещении. В остальном, как и в предыдущем примере, необходимо установить источник и оценить систематическую погрешность измерения давления за счет относительной высоты установки датчика над уровнем РЖ в разделительном сосуде (высота установки вентильного блока В6 относительно вентиля В2 на рис. 20).

     На рис. 21а и 21б показаны два варианта установки датчика, исклю-чающих погрешность измерения за счет столба РЖ выше/ниже верхнего уровня ее в разделительном сосуде.

3. Пневмогидравлические схемы измерения дифференциального давления (перепада давления или разности давлений Δp) на сужающем устройстве.

     Сама по себе задача измерения расхода газа, пара или жидкости по перепаду давления на сужающем устройстве (СУ) подробно проработана в специальной технической литературе, а также в нормативных технических документах, таких как РД-50-213-80, ГОСТ 8.563-1, ГОСТ 8.563-2, ИСА 1932, тем не менее, повторим основные правила построения ПГС передачи давления от СУ к датчику перепада давления. Отличие представленных ПГС (рис. 22…29) между собой заключается как в наборе комплектующих (по типу измеряемых сред: газ, пар или жидкость), так и относительной пространственной компоновкой элементов ПГС.

      На всех представленных ПГС, где используется разделительный сосуд (РС) с разделительной жидкостью (РЖ) для передачи давления от объекта к датчику, принято, что плот-ность разделительной жидкости (ρрж) больше плотности измеряемой среды (ρис). Т.е. во всех рассматриваемых случаях ИС будет плавать на поверхности РЖ. Принятию такого постулата есть веские основания: из 47 наиболее встречаемых на практике жидкостей, 38 имеют плотность меньше воды и растворов на ее основе. Отсюда рекомендуемые разделительные жидкости: вода, легкие минеральные масла, глицерин и водоглицериновые смеси, дибутилфталат, этиленгликоль, водоэтиленгликоль и другие жидкости. При выборе РЖ необходимо выполнить ряд условий: РЖ не должна вступать в химическую реакцию с ИС;

  • РЖ не должна растворяться в ИС;
  •  РЖ не должна замерзать в диапазоне изменения температур окружающей среды;
  • РЖ должна быть безопасна как для персонала, так и для оборудования.

     На рис. 22 и 23 представлены ПГС измерения расхода газовых сред на СУ в двух вариантах взаимного расположения элементов пневмогидравлической линии передачи давления. Как следует из рисунков, положение датчика относительно СУ определяет компоновку всей пневмогидравлической линии. «Верхнее» положение датчика (выше СУ) более простое по исполнению ПГС, но оно не всегда может быть реализовано на практике. «Нижнее» положение датчика (ниже СУ) требует в 1.5 раза больше вентилей, более чем в 2 раза импульсных трубок со строгой выдержкой уклона при монтаже и дополнительно два сосуда сбора конденсата (ССК).



Возврат к списку

ON-LINE версия