УНИФИКАЦИЯ КАК ОСНОВНОЙ ЭЛЕМЕНТ СОТРУДНИЧЕСТВА В СИСТЕМЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Сегодня индустрия автоматизации процессов находится на пороге уникальных изменений. При постоянном стремлении к снижению затрат, максимальной гибкости, качеству и соответствию современным стандартам, требования к потоку информации на предприятии возрастают.
Для достижения оптимального результата необходима максимальная совместимость аппаратных платформ и сред разработки систем управления всеми производственными процессами. Именно в этом видят будущее промышленных технологий все производители компонентов, оборудования и АСУТП.
Стремление к унификации продиктовано выгодой, и, в первую очередь, для конечных заказчиков, поскольку именно они «голосуют рублём» за лучшее предложение. Всё делается для того, чтобы итогом работы стал продукт, полностью отвечающий всем потребностям заказчика, основными из которых всегда остается минимизация сроков исполнения и финансовых вложений.
Унификация удовлетворяет обе эти потребности.
Во-первых, снижает стоимость владения за счёт оптимизации затрат на поддержание склада ЗИП, ограничения числа обслуживающих организаций, экономии на процессе подготовки собственных специалистов.
А, во-вторых, сокращает сроки разработки и внедрения продукта за счёт использования отлаженных схем взаимодействия и наработанных алгоритмов обработки информации.
Когда работа над проектом начинается не с технического задания от заказчика, а задолго до этого, в проектных отделах компаний-производителей компонентов, программного обеспечения и языков программирования. Результат совместной работы становится тем лучше, чем больше людей трудятся над его совершенствованием, и превосходит ожидания, если все участники мыслят в одном направлении и планируют использование одних и тех же инструментов.
Сотрудничество независимых поставщиков сближает решения по автоматизации технологии и производства и одновременно подчеркивает важность открытых стандартов, таких как FDT, для промышленной автоматизации в современных условиях.
Благодаря альянсу, Rockwell Automation и Endress+Hauser продвигают технологию Field Device Tool/Device Type Manager (FDT / DTM), которая обеспечивает единый интерфейс для устройств, расположенных на нескольких участках и сетях управления. Обе компании также поддерживают несколько стандартов промышленных сетей и несколько протоколов, в том числе HART Communication Foundation, Fieldbus Foundation, FDT Group и ODVA.
Потребителю мало скажет информация о том, сколько стоит один прибор учёта расхода в составе системы управления или во сколько обойдётся его установка. Для того, кто использует тот или иной конечный продукт, важна прежде всего выгода от его приобретения – срок окупаемости, стоимость владения и недополученная прибыль из-за вынужденных простоев вследствие необходимости ремонта, а также, во сколько обойдётся, каких затрат потребует в будущем замена устаревшего оборудования.
Зачастую в угоду прочему о последнем забывают, не учитывая, сколь долго компания находится на рынке, какова её история, как часто она меняет линейку своих продуктов и как относится к поддержке уже снятых с производства. А зря, ведь не редкость истории о том, что нечем заменить вышедший из строя преобразователь, т.к. производитель спустя пару лет благополучно снял его с производства, ещё через год прекратил поддержку, а новый продукт оказался не совместим с предшественником по целому ряду параметров, и для точечной замены необходимо провести масштабную модернизацию всей системы управления.
К этому можно ещё добавить, что нерадивая компания, производившая когда-то внедрение системы, могла утратить знания или сотрудников вместе с их опытом и кодами доступа, либо сами исходные коды программы, что тоже не редкость на нашем молодом рынке инжиниринговых услуг. А может быть и такое, что компания решит «погреть руки» на форс-мажоре заказчика и заломит за обновление ПО баснословные деньги.
Другое дело, если использованные ПО, компоненты и каналы связи унифицированы и совместимы сверху вниз, а производители проверены временем и ценят превыше всего свою репутацию на рынке. В этом случае у заказчика всегда остаётся выбор – кому выгоднее поручить работы и какую замену производить.
Производители в целом ряде отраслей промышленности используют в своих интересах значение сотрудничества. Например, для оптимизации выработки продукта, расхода ресурсов и активов, применяя инструменты Endress + Hauser, – приборы измерения уровня, расхода, давления и температуры, - в сочетании с системой автоматизации процессов Rockwell Automation PlantPAx.
В этом случае, благодаря унификации удаётся получить прозрачную интеграцию оборудования и достичь желаемых графиков внедрения систем управления. К тому же, используя совместимые компоненты, заказчик имеет возможность замены приборов без изменения настроек или отключения сети.
Какие ещё преимущества получает компания, которая создаёт корпоративные стандарты оснащения своих производств? Более быстрые инженерные системы и увеличение производительности, защита инвестиций благодаря операционной совместимости, оптимизация активов завода, совместное управление рабочими ресурсами, широкий доступ к средствам контроля инструментов, меньше времени на решение проблем, меньше интеграционных затрат и быстрые пуско-наладочные работы.
Плюс к тому заказчик получает большой выбор протестированных, основанных на стандартах измерений, решений по автоматизации и информации. А технология FDT/DTM обеспечивает управление инструментами и клапанами с использованием той же сети, без дополнительного подключения проводки или оборудования.
За прошедшее десятилетие компания «ИНПРОМТЭКС» наработала существенный опыт и в силах помочь Вашему бизнесу добиться успеха, используя свои знания и совместные решения наших партнёров. Мы владеем ключевыми навыками в области автоматизации процессов и способны помочь Вам успешно решить любые задачи измерения, автоматизации и управления. Благодаря нашим разработкам, увеличивающим производительность, качество и гибкость, мы добиваемся нужного результата, снижаем затраты наших заказчиков на внедрение системы управления.
Чтобы помочь Вам быть первыми, мы должны быть первыми сами и поэтому инвестируем в разработку новых продуктов и технологий. Это позволяет нам предлагать лучшие в своём классе решения по управлению процессом, которые отвечают Вашим требованиям, помогают увеличить производительность с одновременным снижением затрат. Целью работы компании «ИНПРОМТЭКС» является помощь заказчикам в оптимизации производственных процессов с точки зрения экономической эффективности, безопасности и надёжности.
