Ангарскому опытному КБ автоматики 50 лет!

4  июля 1960 постановлением Государственного комитета СССР по химии в 1960 году с целью разработки и производства приборов и средств автоматизации для предприятий химической промышленности было образовано опытно-конструкторское бюро автоматики в г. Ангарске Иркутской области (Ангарское ОКБА).

За 50 лет предприятие прошло путь от временных помещений до самых современных лабораторных и производственных корпусов общей площадью более 20 тысяч квадратных метров. В настоящее время предприятие оснащено самым современным оборудованием  – приборами,  лабораторным и технологическим оснащением, оргтехникой, всем  необходимым для проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР). В производственном корпусе размещен, по существу, завод, где выполняется полный цикл работ по принципу “от заготовки до упаковки”.

Тематика НИОКР и выпуска приборов определяется конкретными запросами многих отраслей промышленности, в технологических процессах которых необходимы измерения содержания компонентов газовых смесей на уровне “следовых” концентраций. Производство пластмасс, инструментальных и легированных сталей, полупроводниковых приборов, криогенных систем, газодобыча и транспортировка природного газа, метеорология, космос, МО, экологический мониторинг, энергетика, энергоснабжение – далеко не полный перечень тех сфер промышленности, для которых разрабатываются и производятся приборы и средства автоматизации.

 Выбранная организационная структура Ангарского ОКБА  по принципу научно-производственного объединения, когда разработка и производство выполняются одним предприятием, позволяет обеспечить ряд существенных преимуществ – оперативное внедрение научных разработок в производство, минимизация затрат в процессе создания и модернизации изделий. Принцип “единство науки и производства” выдержал испытание временем. Он продолжает совершенствоваться в последнее время уже с учетом новых требований рынка, в том числе и международных требований системы ИСО-качества, по которой ОКБА имеет аккредитацию.

Ангарское опытно-конструкторское бюро автоматики является одним из ведущих предприятий России по созданию средств аналитического контроля и систем автоматизации. Специализируется на разработке и производстве современных высокоточных измерительных приборов.

За время деятельности Ангарским ОКБА разработано и выпущено в эксплуатацию более 180 типов средств измерений для аналитического контроля состава и свойств веществ, а также разработано и внедрено более 120 систем автоматизации в химии, нефтехимии, тепловой энергетике и ЖКХ. Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), системы ПАЗ и диспетчерского контроля удаленных объектов реализуются на базе современных средств ведущих отечественных и зарубежных производителей: Schneider Electric, Siemens, Honeywell, Octagon Systems и др.

Многие годы ОКБА связывают научные и производственные отношения с известными российскими и зарубежными предприятиями. Среди них ОАО “Иркутскэнерго”, ОАО “Ангарская нефтехимическая компания”, Восточно-Сибирский НИИ физико-технических и радиоизмерений, “Криогенмаш” (г. Балашиха), “Сибирский химкомбинат” (г. Северск), Игналинская атомная станция (Литва), “Запорожсталь” (Украина), “General Electric” – европейское отделение (Венгрия), “ElpusT Co.,ltd” (Корея), ACI (Германия) и многие другие. В этом сотрудничестве родилось немало интересных идей, создан целый ряд средств измерений и автоматизации, которые нашли применение на предприятиях города, области, страны и за рубежом.

В интервью к 50 летию предприятия руководитель Ангарского ОКБА  Александр Михайлович Габа отметил основные направления развития предприятия на будущее:

"Общие инновационные процессы в приборостроении и метрологии последних лет в Ангарском ОКБА осуществляются в основном в двух направлениях:

1. внутренний интеллект приборов строится на базе миниатюрных микропроцессорных элементов с большим объемом оперативной памяти (микроконтроллеров и др.), при помощи которых в автоматическом режиме реализуются алгоритмы измерений, а также выполняются обработка и передача измерительной информации к внешним компьютерным и иным устройствам;
2. обеспечивается существенное повышение надежности приборов как за счет использования надежной элементной базы электронных и программных компонентов и устройств (преимущественно зарубежных), так и за счет упрощения обслуживания приборов в условиях эксплуатации путем переложения функций обслуживания “на плечи” внутреннего интеллекта прибора.

Реализация приведенных инновационных мер в дальнейшем обеспечит возможность на принципиально новой основе решать также и вопросы по ремонту, калибровке, поверке средств измерений непосредственно на местах их эксплуатации. При этом будут использоваться встраиваемые микропроцессорные системы диагностики и автоматической коррекции параметров измерительных схем, а также параметрические сигналы (стандартные образцы).
Предполагается, что реализация этих инноваций в ближайшие годы будет инициировать постановку вопроса о необходимости адаптации к ним нормативных документов (в частности, по аттестации методик поверки) с последующим оформлением нового правового статуса разработки и производства средств измерений, оснащенных внутренним интеллектом. В недалекой перспективе представляется возможным создание централизованных удаленных компьютерных терминалов, которые через системы современной телефонной связи, электронную почту и через Интернет смогут собирать и обрабатывать измерительную и иную тестированную информацию со своего массива однородных приборов, находящихся в удаленных местах их эксплуатации.
Подобный опыт в приборостроении и метрологии в масштабах России приобретается впервые."