К сожалению, возможность построения системы удаленной диспетчеризации на базе шкафов автоматики предусмотрена не всеми производителями, несмотря на то что такая система очень полезна при работе котельных (даже при наличии постоянного обслуживающего персонала). При этом один диспетчерский пункт может отслеживать состояние нескольких подключенных к нему котельных и вовремя информировать о возникающих неполадках.
Система диспетчеризации должна отвечать следующим требованиям нормативных документов:
для котлов с давлением пара свыше 0,17 МПа и производительностью 4...30 т/ч (этой категории отвечают, в частности, котлы ДЕ) следует предусмотреть регистрацию давления пара в барабане (для котлов производительностью более 10 т/ч), расхода пара в общем паропроводе от котлов, нижнего уровня воды в барабане котла (п. 15.32 [2]). Так как совокупная стоимость регистрирующих приборов на местах обычно превышает стоимость диспетчерского компьютера, то во многих случаях выгоднее функции регистрации выбранных параметров возложить на систему диспетчеризации;
сигналы о загазованности и неисправности оборудования, состоянии охранной сигнализации помещений для котельных без постоянного обслуживающего персонала должны выводиться на диспетчерский пункт или в помещение с постоянным присутствием работающих, которые обязаны передавать информацию в организацию, с которой заключен договор на обслуживание (п. 5.9.13 [1]);
в котельных, работающих без постоянного обслуживающего персонала, сигнал неисправности должен выноситься на диспетчерский пункт (п. 15.15 [2]).
Таким образом, объем специфических требований к системам диспетчеризации для котельных существенно меньше, чем к системам автоматики нижнего уровня. Характерные функции систем диспетчеризации приведены в табл. 2.
Далее рассматриваются примеры систем диспетчеризации котлов на базе разработок ОАО МЗТА.
Система диспетчеризации котла ДЕ, реализованная в среде КОНТАР АРМ
Основной экран мнемосхемы (рис. 3) предоставляет оператору всю основную информацию о состоянии системы: наличие аварийных сигналов [неисправностей ПЗК1, ПЗК2, ПЗКЗ, дымососа, вентилятора; отсутствие факела горелки и запальника; предельные отклонения от заданных значений основных технологических параметров (давления газа перед горелкой, давления пара на выходе из котла, давления воздуха; разрежение; уровень воды в барабане котла)], состояние исполнительных механизмов (ПЗК1, ПЗК2, ПЗКЗ, вентилятора, дымососа, клапана питательной воды), наименование выполняемого этапа работы и параметры регулирования (показания всех аналоговых и дискретных датчиков - давление газа перед горелкой, давление пара на выходе из котла, давление воздуха, значение разрежения в топке, уровень в барабане котла).
